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7月9日，正点游戏装置南京公司参建的南京禄口国际机场T1航站楼改扩建项目正式竣工，并顺利通过行业验收。为确保7月顺利投运，此前，1600名旅客加入了南京禄口国际机场T1航站楼全流程压力演练，对航站楼进出港流程、设备设施、信息系统进行了压力测试，为顺利开航涤讪坚实基础。届时，T1、T2航站楼将“双楼合璧”，可包管年旅客吞吐量凌驾5000万人次。
T1航站楼改扩建项目是海内在建首个面积凌驾10万平方米的航站楼改扩建项目。正点游戏装置承建南京禄口国际机场 T1 航站楼改扩建机电装置工程，改扩建总面积约为16万平米。
夙夜酣战 抢抓工期不绝航
南京禄口国际机场T1、T2航站楼的航行区域相通，项目团队需在不影响机场航班正常运转下，对T1航站楼进行改扩建施工。一边是往来穿梭的旅客，而一墙之隔是紧张施工的工人；一边是频繁起降的飞机，而一栏之隔的是轰鸣喧嚣的工程机械，施工航行两不误。
如何在包管飞机跑道宁静运行的情况下，加速施工进度，确保顺利竣工 ？项目团队利用“BIM+装配式建造”技术，通过BIM对机电管线进行综合建模，然后在项目现场3500平米的预制加工厂内的进行� ？榧庸�，再运至航站楼内进行� ？樽芭�，既节约了运输时间，也节省了人力本钱，大大缩短了工期。因预制厂与机场跑道和滑行道敏感区域仅一道铁丝网之隔，项目部安排FOD管控员围绕机坪不间断巡查，并在机坪区域设置FOD收纳箱，实时清理外来物及预制厂爆发的建筑垃圾，降低对航空区域的影响。
T1航站楼中老旧管线密布，部分电缆管线连接塔台、公共治理楼等区域，担负着事情区域水、电、暖供应。要在紧张的工期内更换老旧管线设备，还要制止与机场运营冲突，项目总工程师徐佳佳提前带人摸排楼内机电管线情况，计划新旧管线排布，对管线位置、长度参数了然于胸。安排工人昼夜不绝拆除老旧管道线缆，装置管道、桥架、线缆及绝热保温层，最终仅用48小时实现新旧管线系统的接驳，包管了航班的正常宁静运行。
立异驱动 复工复产“加速度”
年初，突如其来的疫情影响了项目施工进度，项目部紧急召开复工复产推进会做好复工前的准备事情。项目部包车点对点接送江苏省内工人，并为外省工人购置返苏车票，确保隔离期内农民工人为足额发放，解决他们的后顾之忧。
如何追上延误近两个月的工期 ？凭据通例施工流程，在风管和保温质料装置完成后砌筑墙面，但改扩建工程原有墙面无法拆除，墙体与风管距离太近，没有足够的空间粘贴保温钉，保温质料无法牢固，容易脱落。
项目经理任坤赟领导23人的年轻团队，利用角钢和扁钢等常见质料，立异发明了一种简易便捷的保温钉粘贴工具，将保温钉按一定间距牢固在工具上，只需将细小狭长的粘贴工具插入漏洞，与事先牢固好的位置结合，再铺覆保温质料，极大的提高了施工效率，降低了拆除及砌筑墙体的本钱。目前，该发明已乐成申报国家级专利技术，在未来的改扩建项目中，该发明大有“用武之地”。
智慧建造 施工现场“触手可及”
项目部利用搭建的“智慧工地”APP，对项目的进度、质量、宁静、物资设备、绿色施工等进行全历程管控，只需翻开APP，随时检察平台数据，统筹安排施工任务，实时解决现场问题。项目部还利用“智慧工地”APP开展宁静检查，可实现远程侦测隐患、隐患统计、整改督办。生活区宿舍装设的烟感探测器与APP联通，烟雾浓度抵达设定值时会将数据发送至后台，相关人员接到手机提醒后，可在第一时间开展救援事情，有效包管了施工人员的生命健康。
在冷冻机房的装置历程中，项目部运用了“BIM+装配式建造”技术。利用BIM技术将机房设备提前设计加工，整合成若干个� ？楹�，再运送到现场组装。工厂与现场同步平行施工，有效地缩短工期50天，实现了现场零动火、零污染，绿色环保。
正点游戏装置积极践行交通强国战略，助力长三角一体化生长，建设现代化高质量综合立体交通网络，打造具有全球竞争力的国际航空枢纽。从1994年到2020年，正点游戏装置与南京禄口国际机场三次“牵手”同行，用匠心“建”证都会经济“起飞”。
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